协作机器人将成为劳动力短缺的救星 | 中国

食品加工领域引进机器人的障碍较高

中国未来可能会进入因劳动力减少导致各行业逐渐面临人手不足的局面，特别是食品加工领域则更为深刻。质软，且尺寸大小各异的食品类的很多作业只能由人工完成，无法使用传统的工业用机器人（由防护栅围起的大型机器人）进行加工。

而一方面，以人工作业为主的食品生产线若引进机器人，在技术面、卫生面以及安全面上均存在较高的障碍性，用机器人来弥补人手不足依然持续着困难重重的状态。

开拓协调机器人可与人在同一环境运行的可能性

食品加工车间、便当或熟菜的加工工艺中有切菜、称重、装盘、打包、分拣等。若对上述各步骤进行再构建，将其分为“只能人工加工”和“应该由机器人加工”。那么之前全部由人工操作的部分作业可由机器人取代，达到改善人手不足的问题。例如，切菜和打包由协调机器人作业，其他由人工完成。 

引进与人在同一作业环境的协作机器人，高安全性是最为重要的。协调安全则有爱德克集团运用我们强项的控制技术和对机械安全丰富的实绩为您担保。机器人手臂上装有传感器，感测人的动作，在判断为危险时，则安全的停止运行。不仅执行事先设定的重复动作，而且自主运行的机器人不会对人造成危害。不仅如此，还可以通过系统设计，对人员的作业进行各方位的辅助，协调。 

爱德克的协调安全机器人技术中心，为在考虑引进机器人的各位提议机器人的活用方法、安全的系统构建方案，构建符合需求的协调安全机器人体制。

含食品、医疗品、化妆品的“3品行业”可引进可控制度高，安全且有技术力的协作机器人系统。将制造工艺的一部分自动化，不仅可以改善人手不足问题，还可以提高生产性，最终，或许可以影响到该行业的工作方式。

解决劳动力短缺问题，提高工作效率，并转向可增加员工价值的场所

爱德克提供协调机器人系统，为兼容生产现场的安全性和生产性作贡献。引进协调机器人系统，可减轻员工的负担，推进工作动力，提高竞争力。更可以让员工从高压力的单纯作业中解放出来，将该部分的劳动力运用到更高难度的业务。
由协调机器人系统产生的协调安全，可改变制造现场的工作方式，摸索新的附加价值。