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降低可追溯性的难度 | 中国

通过新读码器有效实现划片工序的可追溯性

Conventional wisdom is that achieving traceability requires added time and effort and costs

要实现可追溯性需要耗费劳力和成本,已经是过去的常识

半导体制造的现场非常重视可追溯性,在将晶圆切割为单个IC芯片的划片工序中,固定晶圆的框架上贴有一维码或二维码。但是,在以往的读码器上为了正确地读取,需要耗费劳力调节位置和角度,以及为了减少周围的光反射所带来的影响,需要另外追加照明等,非常耗费成本和工时。 

半导体制造装置厂商的设计人员应该也一直在考虑如何减少安装、设置读码器的劳力。

通过“小型”,“高像素”,“低成本”的读码器轻松实现可追溯性

对于半导体制造装置,用户对省空间的要求极高。因为空间有限,所以一直以来可选择的读码器产品也备受限制。半导体制造的现场所需的是小型且读取性能高的读码器。IDEC提供可满足半导体制造装置厂商的高要求的产品。该产品就是“固定式二维码扫描器WB2F型”。该产品具有高24mm、宽40mm、厚32mm的紧凑机身,并搭载1.2M 像素的高分辨率CMOS 图像感应器,具备符合安装于划片机的性能规格。此外,通过自整定功能,可以轻松地对读取进行调整,因此节省了调整作业的劳力和购买选购件等多余的成本。而“WB2F型”主体的成本也比较低,总体来说,相比其他读码器,可减少引进时的成本。

适用于嵌入装置的“WB2F型”

因为“固定式二维码扫码器WB2F型”是可嵌入空间有限的半导体制造装置内部的紧凑型产品,其性能规格不仅适用于划片机,也适于其他半导体制造装置构建可追溯性环境。 对于嵌入式使用,如需安装相关的详细信息,敬请咨询IDEC。