降低可追溯性的难度 | 中国

要实现可追溯性需要耗费劳力和成本，已经是过去的常识

半导体制造的现场非常重视可追溯性，在将晶圆切割为单个IC芯片的划片工序中，固定晶圆的框架上贴有一维码或二维码。但是，在以往的读码器上为了正确地读取，需要耗费劳力调节位置和角度，以及为了减少周围的光反射所带来的影响，需要另外追加照明等，非常耗费成本和工时。 

半导体制造装置厂商的设计人员应该也一直在考虑如何减少安装、设置读码器的劳力。

通过“小型”，“高像素”，“低成本”的读码器轻松实现可追溯性

对于半导体制造装置，用户对省空间的要求极高。因为空间有限，所以一直以来可选择的读码器产品也备受限制。半导体制造的现场所需的是小型且读取性能高的读码器。IDEC提供可满足半导体制造装置厂商的高要求的产品。该产品就是“固定式二维码扫描器WB2F型”。该产品具有高24mm、宽40mm、厚32mm的紧凑机身，并搭载1.2M 像素的高分辨率CMOS 图像感应器，具备符合安装于划片机的性能规格。此外，通过自整定功能，可以轻松地对读取进行调整，因此节省了调整作业的劳力和购买选购件等多余的成本。而“WB2F型”主体的成本也比较低，总体来说，相比其他读码器，可减少引进时的成本。

适用于嵌入装置的“WB2F型”

因为“固定式二维码扫码器WB2F型”是可嵌入空间有限的半导体制造装置内部的紧凑型产品，其性能规格不仅适用于划片机，也适于其他半导体制造装置构建可追溯性环境。 对于嵌入式使用，如需安装相关的详细信息，敬请咨询IDEC。